三級乳化機工藝流程有世界性突破
點擊次數(shù)：1990 更新時間：2016-10-17
三級乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到三級乳化機。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。
三級乳化機是用于連續(xù)生產或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產品。
三級乳化機是把九臺高剪切乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，而三級乳化機不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結構,乳化機有三級轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。生產過程中物料經一次剪切，細度可達到0.5μm以下，大大提高了產品的內在品質，確保了用戶產品在市場上的競爭力，目前此項技術已成功地解決了SBS離析和改性瀝青再乳化的世界性難題。
三級乳化機是通過轉子高速平穩(wěn)的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，zui終獲得產品。
三級乳化機工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的。
三級乳化機物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥（序號1、2、3）時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，三級乳化機同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用,三級乳化機，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力（即乳化壓力）調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分布得更加均勻一些。
